废塑料根据产生的场合可以分为三种：一种是生产过程中产生的边角废料，比较干净，污染少，含有杂质，如薄膜生产中的不合格薄膜和切边，PP扁丝生产中的废丝，管材和型材生产中的铅零件或不合格产品，注塑生产中的不完全零件等。一类是材料体系单一的废旧塑料，如拆解的管道、门窗、严格按树脂种类分类的包装材料或其他废旧塑料制品；还有一种很难区分或者根本不可能。

　　分离混合废塑料，如多层共挤复合膜、涂层塑料制品、塑料与其他材料的复合制品等。

　　不同种类的废塑料有不同的特性。就杂质含量而言，工厂生产的边角料杂质含量小于0.1%，堆放一定时间的边角料及其他使用过的产品杂质含量为0.1% ~

　　0.5%，与铝、布、纸混合的复合废塑料的杂质含量往往超过10%。对于用过的废塑料，根据使用条件，它将包含紫外线辐射、热和氧气老化以及污染物的影响。对于不同形状的废塑料，粉碎物的堆积密度差异很大，膜、片、扁线等粉碎物的堆积密度较小，这是废塑料回收造粒投料过程中必须考虑的问题。

　　二、废塑料的预处理

　　来自废弃包装材料的废塑料，如包装袋、购物袋、瓶、罐、盒和废弃农用薄膜，应在造粒前进行预处理。预处理过程主要包括分类、清洗、粉碎和干燥。分类的工作是根据原材料的类型和产品形状对各种废塑料产品进行分类。按原料类型分类要求操作人员具备识别塑料品种的熟练知识，分类的目的是避免不同种类聚合物不相容导致回收材料性能不佳；按产品形状分类是为了方便废旧塑料的顺利粉碎过程，因为用于薄膜、扁平纱线和织物的粉碎设备与一些用于厚壁和硬制品的粉碎设备往往无法相互替代。

　　对于造粒前的清洗和粉碎，有以下三个过程。

　　1.粉碎前的清洗过程

　　对污染不严重、结构不复杂的大型废旧塑料制品，如汽车保险杠、仪表盘、周转箱、板材等，应先清洗后粉碎。首先用洗涤剂浸泡在水中，然后用清水冲洗，取出晾干。由于尺寸较大而无法放入破碎机料斗的较大零件应先进行粗粉碎，然后再进行细粉碎，以便通过挤压造粒机进料。为了保证再生骨料的质量，应在细粉碎后进行干燥，通常使用带有加热夹层的旋转干燥机。过热蒸汽被引入夹层，夹层在加热的同时旋转，因此干燥效率高。2.粗洗-粉碎-细洗-干燥工艺

　　对于被污染的型材、废农膜、包装袋，首先要进行粗洗，去除砂、石、金属等异物，防止其损坏破碎机。废塑料制品经粗洗后离心脱水，再送至破碎机破碎。粉碎后，进行进一步的清洗以除去其中所含的杂质。如果废塑料含油，可以适当使用。

　　浸泡在一定浓度的碱水或温洗涤液中，然后搅拌使废塑料块(片)之间产生摩擦碰撞，去除污垢，冲洗，脱水，干燥。

　　3.机械化清洗

　　是一套生产效率高的机械化清洗设备。

　　在废塑料进入清洁设备之前，它们在干式或湿式粉碎设备中被粉碎。干燥后，吹入料仓，然后通过螺旋给料机将粉碎后的物料定量输入清洗槽。

　　两个反向旋转的桨轴缓慢地将物料输送通过清洗槽，产生的涡流冲洗掉塑料上的污垢。污垢会沉入清洗槽的底部，并在规定的时间间隔内从清洗槽底部清除。清理后的废物漂浮起来，由螺旋输送机排出。大部分水被去除了。螺旋进料器将粉碎的物料定量送入干燥系统。干燥系统由旋转干燥机和热风干燥机组成。干燥系统输出的物料残留水分占1% ~ 2%。清洗后的物料被送到料仓，然后料仓被送到挤压造粒机生产颗粒物料。

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