废塑料的性质不同于新树脂。这是因为他们在成型过程中经历了热过程和剪切过程，在使用过程中经历了热、氧、光、气候和各种介质的影响。因此，回收材料的机械性能，包括拉伸强度和冲击性能，低于原始树脂。开裂引起表面结构变化，外观质量不如以前，颜色发黄，透明度下降。

　　各种材料的性能变化是不同的。聚烯烃材料的变化相对较小。由于加工，特别是重复加工引起的相对分子量的降低可以通过交联反应来补偿，因此加工性能可以在一定程度上保持不变。

　　苯乙烯共聚物的情况不同，每次加工后拉伸性能会降低一次。经过大约四道加工工序后，韧性严重降低。此外，橡胶相抗冲改性剂的效用也由于交联而降低。虽然是高抗冲聚苯乙烯，但其冲击韧性并不比一般聚苯乙烯好。通过混合新材料或添加特定的稳定剂和添加剂，如添加抗氧化剂和热稳定剂，可以改善废塑料的性能，减少废塑料造粒过程中热量和氧气的不利影响。相容剂也可以加入到一些混合废塑料中，如在聚乙烯和聚丙烯的混合废塑料中加入EP  D  M或E  V  A。在塑料回收造粒中，也可以进行填充改性，如同时加入PP废膜。填料10%-35%，润滑剂3%-6%，母料2%-4%。以CaCO  3为填料的再生材料能有效缩短成型周期，提高产品刚性，提高热变形温度，降低收缩率。润滑剂改善了熔体的流动性。一些工程塑料也可以在回收中填充、增强和合金化。对于一些吸湿性材料，如聚酰胺、聚酯等。在加工过程中，水会降解，这将降低相对分子量、熔体粘度和物理性能。加工前，废塑料中的水分应被去除并充分干燥，以确保回收材料的质量。

　　不同类型和形状的废物可以通过各种回收系统进行回收。预切薄膜、纤维废料和各种粉碎材料的挤出造粒设备。与一般的挤出造粒生产相比，回收废塑料的挤出造粒设备在以下几个方面有其特点。

　　1.饲养

　　粉碎后的废塑料制品堆积密度小，尤其是粉碎后的废薄膜和纤维。为了确保

　　这种物料可以精确进料，熔化区和造粒机头可以充分进料，因此可以采用增加进料段尺寸的设计。

　　当废塑料堆积密度小于200 g/L时，需要强制喂料；当堆积密度大于200克/升时，不需要强制加料装置。通过增加进料段的设计，不容易运输的材料，如聚丙烯、聚酰胺和聚酯纤维废料，也可以得到令人满意的回收。对于PA和PET，可以利用进料段的螺杆加热来提高输送效率，也可以加入PP

　　对料桶开槽，对料斗座进行充分冷却，将大大提高给料和输送性能。如果添加的材料是膜、丝、条屑，可以把进料口开大一点，方便进料。

　　2.使.塑化

　　废塑料的塑化应考虑到回收材料是由不同的熔体流动速率、不同的润滑剂组分、不同的填料或不同类型的聚合物组成的混合物。因此，废塑料的塑化应足以使材料中的各种成分均匀，质量均匀。

　　一般来说，废塑料的造粒过程只是再生，没有填充和强化，使用单螺杆挤出机。如果在造粒过程中还进行填充、强化和合金化的改性处理，则需要一台混炼效果好的双螺杆挤出机。产量方面，双螺杆挤出机高于单螺杆挤出机。

　　3.废气

　　大多数聚烯烃的再生不需要排气，而吸湿聚合物如聚酰胺和聚酯则需要排气。废塑料上的一些未清洁的污染物也可能是挥发性物质，在加热过程中会产生气体。排气段应保证熔融物料停留时间长、熔体温度高、剪切变形强、熔体表面积大，以充分去除熔体中的气体。4.熔融过滤

　　熔体过滤的作用是过滤掉废塑料中的杂质。这些杂质会大大降低回收材料的质量。杂质会造成吹膜时气泡破裂、纺丝时长丝断裂、注塑时喷嘴堵塞，导致产品质量下降或产品不合格。

　　允许的污染程度取决于产品的要求水平和质量。

　　如果使用回收材料生产薄膜，杂质颗粒应小于20m，这样厚度为30m的薄膜就不会破裂。对于注塑来说，即使杂质尺寸大于100  m也是可以接受的，因此，过滤器细度的选择必须满足质量要求或使用二次原料。

　　过滤过粗对质量不好，过滤过细影响经济效益。除了产量低，细滤网也经常更换。否则，生产率会降低，能耗会增加。更换滤网的时间间隔应大于30分钟。薄膜生产中使用的再生塑料造粒应使用一层粗网和两层细网。对于注射成型和挤出管和型材，应使用一个或两个厚筛网。所谓粗网是指网距为500m，网目直径为0.37 mm的过滤网；细网是指目数为70m，筛孔直径为0.05mm的过滤网。

　　5.粗糙

　　由于再生料往往与一定比例的新料一起加工，如果粒度差异过大，形状不规则，会导致新旧料投料不均衡，导致产品性能不均匀。因此，再生材料通过水冷模具表面造粒，获得的粒料形状和尺寸与新材料的差异小，并且它们很容易与新材料均匀混合。

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